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硅膠產(chǎn)品成型過程中如何控制披風(fēng)和毛刺？
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目前硅膠模壓成型行業(yè)中，工序與成本都難以脫離人工操作。比如操機，煉膠，披風(fēng)，包裝都完全沒有做到自動化，最多也屬于半自動，其中硅膠產(chǎn)品的披風(fēng)修剪則是最費人工和成本的一道工序，既然無法避免這一道工序，硅膠加工廠又應(yīng)該怎么來從其他方面提升效率呢？ 硅膠制品在沒法取代人工修剪披風(fēng)時，那我們就需要在其他方面采取行動，比如機臺的調(diào)整，產(chǎn)品的披風(fēng)根據(jù)機臺的參數(shù)有一定的關(guān)系，比如硅膠制品在成型時模壓的壓力太低，會導(dǎo)致模具沒有壓合到位，產(chǎn)生披風(fēng)過厚，或者模壓時間太長與溫度太高導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，披風(fēng)不連片等等。 模具調(diào)試對硅膠制品披風(fēng)也有重要的影響，比如模具的分型線粗細度，模具的合模裝配以及模具的精密度都對披風(fēng)有 一定的影響，并且模具在長期生產(chǎn)后自拆線逐漸被磨合，披風(fēng)則會越來越大，導(dǎo)致人工修剪披風(fēng)難以處理，降低效率，所以在模具鋼材方面也需要挑選較好的材料進行制模。 目前很多硅膠雜件以及難以修剪的產(chǎn)品都是用剪刀處理，而很少有人會特定一些特殊的修刀以及披風(fēng)處理工具，導(dǎo)致披風(fēng)處理效率得不到提升，所以想要提升披風(fēng)處理效率可以嘗試在處理工具方面進行解決。 設(shè)備拆邊，這個也只是針對特定的一些產(chǎn)品進行處理，比如硅膠密封件，硅膠膠塞等小型類別產(chǎn)品，機械拆邊可分為冷凍修邊和機械篩邊，冷凍打邊是將硅膠放入零下-30度左右的環(huán)境下降產(chǎn)品的披風(fēng)凍結(jié)進行沖刷磨合，這種方式的效率較慢，不過品質(zhì)還是可以得到保障，機械篩邊則是將產(chǎn)品磨合從上往下撮合將披風(fēng)處理，效率比較突出，不過也有弊端，不可能完全處理干凈，最后還得QC進行全檢才行。 拆邊工藝是硅膠制品加工廠不可缺少的一道主要工序，如果在這方面它的效率提升上去，那么各方面的成本與產(chǎn)品價格都會有效的降低。 |
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